Abstract
本實(shí)用新型涉及一種拋丸機(jī)。尤其是指一種用于拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)輥筒。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)輥筒包括旋轉(zhuǎn)軸及套在旋轉(zhuǎn)軸外的輥筒體，其特征是：所述輥筒體呈圓筒形，并由兩個(gè)半圓型筒體連接而成，在輥筒體的內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形的定位圈，所述定位圈的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸的外徑吻合。本實(shí)用新型可以方便加工與制造，降低生產(chǎn)成本。
Claims(4)
1、一種用于拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)輥筒，包括旋轉(zhuǎn)軸(1)及套在旋轉(zhuǎn)軸(1)外的輥筒體(2)，其特征是：所述輥筒體(2)呈圓筒形，并由兩個(gè)半圓型筒體連接而成，在輥筒體(2)的內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形的定位圈(6)，所述定位圈(6)的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸(1)的外徑吻合。
2、 如權(quán)利要求l所述用于拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)輥筒，其特征是：在輥筒體（2) 的一端外壁設(shè)置陽臺階（8)，在輥筒體（2)的另一端內(nèi)壁設(shè)置陰臺階（7)， 所述陰臺階（7)與陰臺階（8)在相鄰兩個(gè)輥筒體（2)對接時(shí)相互扣合。
3、 如權(quán)利要求1所述用于拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)輥筒，其特征是：在旋轉(zhuǎn)軸（1) 的外面有多個(gè)相互銜接的輥筒體（2)，在位于首端與尾端的輥筒體（2)的端 部設(shè)置端蓋（4);在旋轉(zhuǎn)軸（1)的兩端分別設(shè)置軸頭（5)，所述軸頭（5) 的直徑小于旋轉(zhuǎn)軸（1)的直徑，在軸頭（5)與旋轉(zhuǎn)軸（1)之間形成環(huán)形端 面，所述端蓋（4)連接于所述環(huán)形端面上。
4、 如權(quán)利要求1所述用于拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)輥筒，其特征是：在輥筒體2) 與旋轉(zhuǎn)軸（1)之間有間隙（3)。
Description

用于拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)輥筒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種拋丸機(jī)。尤其是指一種用于拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)輥筒。 背景技術(shù)

拋丸機(jī)是一種將硬質(zhì)顆粒高速拋射到零件表面，以去除零件表面的毛刺、 粘砂的缺陷的設(shè)備，在拋丸機(jī)中，旋轉(zhuǎn)滾筒是一個(gè)重要的部件。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)

輥筒是材質(zhì)為Gr20Mo2的鑄件。由于鑄件存在砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷， 存在質(zhì)地疏松等弊病，承受不了拋丸器丸粒長時(shí)間、高強(qiáng)度的打擊，局部損 壞嚴(yán)重，影響拋丸質(zhì)量，增加產(chǎn)品成本。

由于模具和作業(yè)的影響，輥筒鑄件的圓整度存在一定的問題，修磨困難。 發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種用于拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)輥筒，以方便加工與 制造，降低生產(chǎn)成本。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)輥筒包括旋轉(zhuǎn)軸及套在旋轉(zhuǎn)

軸外的輥筒體，其特征是：所述輥筒體呈圓筒形，并由兩個(gè)半圓型筒體連接 而成，在輥筒體的內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形的定位圈，所述定位圈的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸的外 徑吻合。

在輥筒體的一端外壁設(shè)置陽臺階，在輥筒體的另一端內(nèi)壁設(shè)置陰臺階， 所述陰臺階與陰臺階在相鄰兩個(gè)輥筒體對接時(shí)相互扣合。

在旋轉(zhuǎn)軸的外面有多個(gè)相互銜接的輥筒體，在位于首端與尾端的輥筒體 的端部設(shè)置端蓋；在旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置軸頭，所述軸頭的直徑小于旋轉(zhuǎn) 軸的直徑，在軸頭與旋轉(zhuǎn)軸之間形成環(huán)形端面，所述端蓋連接于所述環(huán)形端 面上。在輥筒體與旋轉(zhuǎn)軸之間有間隙。

改進(jìn)后的旋轉(zhuǎn)輥筒焊接件由材質(zhì)為60Si2Mn的板材熱壓成型后與定位 圈焊接而成。由于采用了材質(zhì)為60Si2Mn的板材，克服了鑄件存在砂眼、氣 孔、夾渣等鑄造缺陷，存在質(zhì)地疏松等弊病。材質(zhì)為60Si2Mn的板材來源廣 泛，國內(nèi)有專業(yè)廠生產(chǎn)，質(zhì)量可靠。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，采用的板材質(zhì)地均勻，堅(jiān) 硬，焊接成型后圓整度好，工件在二根旋轉(zhuǎn)輥上旋轉(zhuǎn)和行走阻力小，跳動量 小，有利于提高工件拋丸質(zhì)量。2、降低了產(chǎn)品成本，改進(jìn)后的旋轉(zhuǎn)輥筒焊接

3件制造成本降低了五分之一。經(jīng)熱處理后硬度高，耐磨性能好，使用壽命延 長了四分之一，克服了原先因一個(gè)砂眼或氣孔而迅速擊穿的弊病。3、維修方 便，因重量減輕了四分之一，維修、更換就更方便了。 附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型的輥筒體結(jié)構(gòu)圖。

圖3是傳統(tǒng)的輥筒體結(jié)構(gòu)圖。 具體實(shí)施方式

圖中：1、旋轉(zhuǎn)軸，用于支承輥筒體2，確保各運(yùn)動部件的行進(jìn)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。2、輥筒體，多個(gè)輥筒體套入旋轉(zhuǎn)軸l，兩端用端蓋4夾緊，隨旋轉(zhuǎn)軸l 起旋轉(zhuǎn)，組成旋轉(zhuǎn)輥。輥筒體2須承受拋丸器丸粒的打擊，保護(hù)旋轉(zhuǎn)軸1 不受損壞。工作時(shí)，工件（如螺旋彈簧或旋轉(zhuǎn)零件）置于兩根旋轉(zhuǎn)輥中間， 由旋轉(zhuǎn)輥帶動其一起旋轉(zhuǎn)，使工件均勻地得到清理。3、間隙，位于旋轉(zhuǎn)軸1 與輥筒體2之間；4、端蓋，用于夾緊輥筒體2，使之與旋轉(zhuǎn)軸l成為一個(gè)整 體。5、軸頭，位于旋轉(zhuǎn)軸l的兩端。6、定位圈，與熱壓成型的輥筒體2焊 接，在旋轉(zhuǎn)軸l上定位，7、陰臺階，與陽臺階8—起用于相鄰兩個(gè)輥筒體2 的扣合定位連接。

如圖1、 2所示：所述旋轉(zhuǎn)輥筒包括旋轉(zhuǎn)軸1及套在旋轉(zhuǎn)軸1外的輥筒體 2，其特征是：所述輥筒體2呈圓筒形，制造時(shí)，所述圓筒形輥筒體2由兩個(gè) 半圓型筒體焊接而成，在輥筒體2內(nèi)壁的兩端分別設(shè)置一個(gè)環(huán)形的定位圈6， 所述定位圈6的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸1的外徑吻合，以便將輥筒體2套在旋轉(zhuǎn)軸1 的外面時(shí)，能夠獲得良好的定位。

在輥筒體2的一端外壁設(shè)置陽臺階8，在輥筒體2的另一端內(nèi)壁設(shè)置陰 臺階7，所述陰臺階7與陰臺階8在相鄰兩個(gè)輥筒體2對接時(shí)相互扣合。

在旋轉(zhuǎn)軸1的外面有多個(gè)相互銜接的輥筒體2，在位于首端與尾端的輥 筒體2的端部設(shè)置端蓋4;在旋轉(zhuǎn)軸1的兩端分別設(shè)置軸頭5，所述軸頭5 的直徑小于旋轉(zhuǎn)軸1的直徑，在軸頭5與旋轉(zhuǎn)軸1之間形成環(huán)形端面，所述 端蓋4連接于所述環(huán)形端面上。相鄰兩個(gè)輥筒體2相互銜接時(shí)，利用設(shè)置于 輥筒體端部的陰臺階7與陽臺階8相互扣合。在輥筒體2與旋轉(zhuǎn)軸1之間有 間隙3，使得輥筒體2在承受拋丸器丸粒的打擊時(shí)，具有一定的緩沖作用， 以便更好地保護(hù)旋轉(zhuǎn)軸1免受沖擊。

傳統(tǒng)的輥筒體是一種材質(zhì)為Cr20Mo2的鑄件，見圖3。本實(shí)用新型的輥 筒體2由材質(zhì)為60Si2Mn的板材熱壓成型后與定位圈6焊接而成，見圖2。